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智能制造与精密加工
  • 徐西鹏
    个人简介:徐西鹏,博士,机械工程学科教授、博士生导师。以第一获奖人获“国家科技进步二等奖”1项、教育部“自然科学奖”和“科技进步奖”一等奖各1项、福建省“科学技术奖”和“技术发明奖”一等奖各1项。国务院特殊津贴专家。国家杰出青年科学基金获得者。国家科技创新领军人才;入选首批“新世纪百千万人才工程”国家级人选和“教育部新世纪优秀人才支持计划”;获“全国五一劳动奖章”“全国优秀科技工作者”等称号;被评...
  • 崔长彩
    崔长彩,女,1972年生,山东青岛胶南人,民族,汉,1995年入党。2010年定为教授,2011年聘为博士生导师。入选2010年教育部新世纪优秀人才支持计划。2003年起任职于华侨大学,机电及自动化学院,测控技术及仪器系,目前制造工程研究院教授。中国仪器仪表学会——测量与控制专业委员会常务委员;中国计量测试学会——计量仪器专业委员会委员;中国仪器仪表学会——青年工作委员会委员;全国互换性与测量技术研究会理事;中国仪器仪表学会——微纳米器件与技术分会理事;福建省自动化学会、厦门市自动化学会理事;厦门市仪器仪表学会常务理事;厦门市测试计量学会,理事,副秘书长。《光学精密工程》审稿人;《Measurement》审稿人。国家自然科学基金通信评议专家;中国博士后科学基金评审专家;国家留学基金委出国留学评审专家...
  • 温秋玲
    个人简介:温秋玲、博士、讲师?主要任职:华侨大学制造工程研究院 讲师?研究方向:激光微纳制造硬脆材料的特种加工?研究领域:硬脆材料的高效精密加工?学习工作经历:2005.9-2009.6 江南大学 理学院 光信息科学与技术专业 理学学士;2009.9-2016.1 北京大学 物理学院 光学专业 理学博士;2016.3-至今 华侨大学 制造工程研究院 讲师?主持或参与的科研项目:1. 国家自然科学基金青年科学基金项目(51805176),基于金属腔中表面等离...
  • 吴贤
    ?个人简介:吴贤,博士,讲师,硕士生导师。主要任职:中国机械工程学会高级会员研究方向:智能制造与精密加工研究领域:微细切削技术、激光辅助切削技术、超精密切削技术学习工作经历:2017.11-至今,华侨大学,机电及自动化学院,讲师2011.09-2017.10,南京航空航天大学,机械制造及其自动化,博士2007.09-2011.06,南京航空航天大学,飞行器制造工程,本科主持或参加的科研项目:1. 国家自然科学基金青年项目,单晶铜沉底的...
  • 段念
    ?个人简介:段念,博士,讲师,硕士生导师主要从事《工程图学》、《三维建模及应用》等教学工作,研究方向为磨削加工过程仿真。近五年平均每年指导本科毕业设计5人。目前主持青年项目1项,省部级项目1项。发表学术论文10余篇,其中SCI/EI论文4篇。荣获华侨大学“最受学生喜爱的老师”、“优秀教师”等荣誉称号, 获华侨大学第八届、第九届教学成果奖一等奖各一项。主持校级教学改革项目1项,发表教学研究论文4篇。主要任职:华...
  • 尹方辰
    个人简介:1988年出生与辽宁盘锦,2017年4月毕业于东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,获工学博士学位,2017年7月到华侨大学工作。主要任职:华侨大学 制造工程研究院 讲师研究方向:(1)机器人加工过程数值仿真与优化(2)机器人加工智能化控制关键技术(3)先进控制理论在流程工业过程中的应用(4)自动化控制系统的设计研究领域:(1)智能控制理论与应用(2)机器人智能加工学习工作经历:2017.7-至今 ? ? 华侨...
  • 王福增
    个人简介:王福增,工学博士、讲师主要任职:华侨大学制造工程研究院研究方向:切削过程有限元建模及仿真典型硬脆性材料去除机理切削刀具优化及参数化设计研究领域:材料动态力学性能及本构研究,微观非均质材料几何建模及仿真硬脆材料微观裂纹扩展仿真分析切削加工表面完整性检测及表征学习工作经历:2006.9-2010.6 山东大学 机械工程学院 机械设计制造及其自动化专业 获学士学位;2010.9-2012.6 山东大学 机械工程学院?机械工...
  • 胡中伟
    个人简介:胡中伟,博士,副教授,硕士生导师主要任职:1)华侨大学,制造工程研究院,副教授2)福建晶安光电有限公司,技术顾问研究方向:1)硬脆性材料高效精密磨削、研磨;2)生物组织学性能及切割机理;研究领域:高效精密加工学习工作经历:学习经历2009/03–2011/03,美国康涅狄格大学,机械系,联合培养博士,导师:张璧教授、孙伟副教授2005/03–2011/12,湖南大学,机械工程,博士,导师:张璧教授2003/09–2005/03,...
  • 于怡青
    于怡青教授,机电学院任职近30年,主要从事工程图学方面的教学工作和难加工材料加工机理的研究,现任工程图学部主任,福建省工程图学学会副理事长。先后带了5个硕士研究生。
  • 谭援强
    谭援强,男,教授,博导。研究方向:?制造工艺过程模拟及优化、离散元方法及应用、摩擦学及应用、新型传动技术及应用
  • 言兰
    言兰,博士,副教授,硕士生导师。研究方向:高效精密磨削机理及其应用研究。研究领域:切削、磨削技术
  • 方从富
    个人简介:方从富,男,1980年出生于安徽,博士,副研究员,硕士生导师。2010年于华侨大学机械制造及自动化专业博士毕业后留校任教,2018年公派在澳大利亚新南威尔士大学进行为期一年的访学。主要从事智能制造和先进检测技术教学与科研工作。研究方向:高效精密加工、智能制造与装备;研究领域:智能制造与精密加工技术、过程建模与模拟仿真技术、高端工具设计与制备技术、智能图像处理与应用技术、计算机控制装备设计开发等。...
  • 姜峰
    姜峰、教授、硕士生导师、《现代制造工程》杂志编委、厦门钨业股份有限公司技术顾问、福建晶安光电有限公司技术顾问。研究方向:精密超精密加工技术、切削过程数值仿真技术、刀具设计技术
  • 李远
    李远,博士,副教授,硕士生导师。从事机械制造及其自动化专业领域的研究,主要以超硬磨料工具和硬脆材料加工领域的研究为主,包括加工机理研究,工具制造、工艺优化以及加工过程信号的检测与分析等方面。目前正致力于加工过程振动与噪声的检测与抑制方面的研究。
  • 沈剑云
    沈剑云,博士,研究员,硕士生导师,长期从事机械制造及其自动化专业的磨粒加工研究工作,先后主持国家自然科学基金、省科技重点项目等科研项目8项,参与国家支撑计划项目、国家自然科学基金重点项目等各类项目40多项。已在国内外期刊和会议上发表了近50多篇学术论文,其中被SCI、EI收录20多篇。作为华侨大学高效精密加工学术团队的主要成员先后获国家科技进步二等奖(8)、福建省科学技术奖一等奖(4)、二等奖(2)和教育部自然科学一等奖(4)、教育部科技进步一等奖(4)等6项省部级科技奖励,因突出的科研业绩获颁2001年华侨大学科研优秀奖和2004年福建省青年科技奖。作为全国磨粒技术委员会秘书长,积极组织学会的学术交流工作,先后参与组织了8次全国和国际性学术会议,受到中国机械工程学会的高度评价,并荣获中国机械工程学会的学会工作成果奖和先进学会工作者。
  • 尤芳怡
    尤芳怡,女, 博士,副教授,硕士研究生导师,在机电及自动化学院任职20多年,主要从事材料与制造工艺、模具设计与制造等方面的教学工作和高效精密加工领域相关的科研,现任制造工程系主任。 研究方向:高效精密加工、高效智能制造及工艺 研究领域:材料加工过程监控与分析;脆硬材料先进加工工具与技术;智能制造工艺及装备;磨粒加工技术;成型模具设计与制造。
  • 陆静
    ?个人简介:陆静,女,1981.12,教授,博士生导师研究方向:半导体晶圆衬底超精密加工智能制造新型磨抛工具的研发研究领域:纳米材料的表面修饰改性及应用超精密磨抛工具中结合剂与磨料的界面结合工作学习经历:1999.9-2003.7 燕山大学材料学院无机非金属材料系超硬材料专业,获学士学位2003.9-2009.5 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室(燕山大学)材料学专业,获博士学位2009.08-2013.12 新葡萄京娱乐场 讲师2...
  • 黄国钦
    黄国钦,博士,教授,硕士生导师,“脆性材料加工技术创新团队”科技部重点领域创新团队核心成员,国际磨料加工协会ICAT青年委员,福建省机械工程学会副秘书长、泉州市机械工程学会副理事长、《金刚石与磨料磨具工程》杂志编委。主持国家自然科学基金项目3项、福建省自然科学基金2项。发表相关学术论文40余篇,其中被SCI和EI收录近20余篇次。申请专利50多件,获得授权发明专利20件;登记软件著作权2件。获国家科技进步二等奖(9)、福建省技术发明奖一等奖(2)、福建省自然科学优秀学术论文奖二等奖、福建省优秀博士论文二等奖和中国机械工程学会优秀论文奖等奖励。获福建省青年科技奖、泉州市青年科技奖、福建省五四青年奖章。获福建省青年拔尖人才、福建省高校新世纪优秀人才支持计划、福建省高校杰出青年培育计划等人才项目资助。研究方向:高效磨削加工、超硬工具设计与制备技术、装备设计与制造自动化。联系方式18959290151/smarthgq@hqu.edu.cn
  • 戴秋莲
    戴秋莲,博士,教授,硕士生导师。研究方向:超硬材料工具技术。研究领域:主要研究工作:超硬材料工具技术包括两大方面,一是超硬工具技术,二是加工过程的优化。工具技术方面主要包括:1、新型工具材料的研制2、工具结构的改进3、工具制造新技术(制造新方法)的研究4、工具的改性(包括工具主要成分,添家剂种类、含量的优化等)。加工过程主要包括:1、加工机理(锯切力大小、功率的消耗、工具的温度的高低和分布、工具磨损的原因等)2、加工参数优化3、被加工材料与加工工具之间的匹配性5、加工新技术的研究?
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